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行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

http://www.hichev.live  2019-11-26 08:41:16   來源:長樂區融媒體中心 最美長樂  【字號

  走進長樂的福建景豐科技公司車間,半空馳騁的天車,揮舞自如的機械手,無所不在的傳感器……這未來感十足的畫面,盡情詮釋著“科技”的內涵,當數字技術賦能傳統紡織,期盼的轉型升級近在咫尺。

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  憑借與生俱來的“數字”基因,景豐科技在長樂千億紡織集群中異軍突起,成為行業內第一家跨入工業4.0時代的數字化、智能化企業。通過實施工業互聯+數字智造,景豐以“錦綸行業數字智能化水平優勢”“單一工廠車間全國錦綸行業規模優勢”“國內首家錦綸行業智能化機器人代工優勢”“節能降耗,經營成本行業優勢”“設備先進行業最優”的五個優勢,在全球尼龍技術領域處于領先地位。

  制造的升級

  走進景豐科技的智能工廠,一幅震撼的畫面呈現在記者面前:機器人靈活揮舞著大臂,從紡織機中取出一卷卷絲餅,交給在早已等候的天車。收到絲餅后,天車平穩地升入半空,加入整齊的隊列,將絲餅送入智能檢驗站和智能稱重站,這些動作一氣呵成。

  “這些動作都是‘智能大腦’給他們下達的指令。”廠長付重先告訴記者,“智能大腦”其實是操控室里的兩臺服務器,每毫秒能處理10條數據信息,以其強大的數據處理能力控制和指揮著整條生產線的運轉。

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  “大腦”控制著設備的動作,也賦予其“智慧”。在檢驗站和稱重站,智能系統正在進行實時動態檢驗分析,即使千分之一的瑕疵也難逃其法眼,鷹眼一般的偵查能力讓產品質量和生產效率得到極大提升。付重先告訴記者,工廠每天生產的產品顏色、規格都有不同,比如白色就有好幾種,肉眼很難分辨出細微的差別,靠人工檢驗,效率低下,還可能出紕漏。但是在智能系統中,每個產品被“賦予”唯一的條形碼,如同一張身份證,電腦數據一分析,瑕疵產品就無處藏身,可減少人工檢驗造成的翻包返工的時間。“這套系統可以讓產品不合格率下降60%,優等率提升至98%,訂單周期縮短40%。”

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  一個強大的“大腦”配以智能機器人落筒技術,天車中轉輸送技術,智能分揀、稱重技術,高效節能平衡技術,智能包裝技術,立體倉儲技術等,景豐科技實現了從投料、落筒、檢驗、稱重、平衡、包裝到倉儲整條生產線的智能化,每天的產量達500多噸,一年產能達20萬噸。

  理念的顛覆

  除產品質量和生產效率提升外,生產全流程實現數字化、智能化帶來最直觀的經濟效益是釋放了人力,降低了成本。付重先給記者算了一筆賬:企業生產規模為年產20萬噸錦綸,需要工人1100人左右,全流程智能化生產后,僅需工人420人,人力省了六成多,節約人工成本4500萬元。

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  以落筒和包裝環節為例,原來每臺傳統落筒機需配10名工人,智能化后只要2名工人即可,車間10臺落筒機就能節約人工240多人。包裝環節最耗費人工,有了智能機器人24小時不知疲倦地“幫忙”,偌大車間內,僅需3個工人來回走動,如果純人工,則需80人“三班倒”,240人才干得過來。

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  “從整體效益來看,智能化系統對企業節能降耗、集約生產產生的效益也十分可觀。”付重先說,原先每噸產品用電能耗950千瓦時,現在降至660千瓦時,年節約電力7000萬元;原來使用土地320畝,現在僅需42畝;建筑面積也由原來的156000平方米減少到46000平方米。

  采訪過程中,付重先的手機突然“叮”的一聲響。他打開一看,原來是身在印度的業務員蔡寶利下了一個訂單,軟件系統提醒他進行審核。“你看,剛來的這一單,經過數據分析,顯示客戶是首次使用這種規格產品,因此需要由我來進行審核。”

  付重先說,“數字”帶來的變化是顛覆性的。從前,業務員依靠線下溝通,客戶要訂貨,業務員要先打電話確認工廠有沒有庫存,按照生產的速度和出貨的順序確認可以交貨的時間,整個過程十分繁復,而且耗費大量時間和精力。如今,線上智能化銷售讓遠在國外的業務員點開手機APP,就可隨時查詢產品等級、規格、庫存數量等各種數據信息。“一個月上千個訂單信息,工作量巨大,沒有數據信息化顯然不行。”付重先說。

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  不僅如此,智能化系統的數據分析能力也為銷售策略制定提供了重要依據。系統根據歷史生產數據,精確分析出每月、每季度市場銷售行情。“通過數據分析,我們就能有針對性地進行產品生產,以迎合市場的變化需求,同時給客戶進貨提供參考性建議。”付重先說,以“雙十一”為例,通常在“雙十一”過后,銷售商才能得知哪個產品賣得好,但智能化系統經過數據分析,就能預判“雙十一”熱銷的產品,助力企業作出市場決策。

  轉型如何發生

  成為業內第一家率先跨入工業4.0的企業

  景豐科技如何抓住先機

  付重先告訴記者,2008年金融海嘯席卷全球,紡織行業也不可避免受到影響,加上此后人工成本年年上漲,紡織行業遭遇利潤下滑、招工難、人力成本上升等困境。為在重重危機之中突圍,母公司永榮集團高層多次帶隊到國外考察,了解智能化生產的最新技術,并最終決定引入智能化生產系統。

  “因投入成本大,在引入系統時,我們有擔憂,但后來智能化帶來的效益直線上升,讓我們覺得超值。”付重先說,景豐科技項目2015年投產,總投資28億元,其中智能化系統和設備費用大約1.6億元投入,但是實現了全流程智能自動化管理后,每噸產品直接經濟效益增加800元,年直接經濟效益就增加了1.6億元。也就是說,企業在智能化設備上的成本投入,一年就收回。

  數字經濟賦能制造,景豐科技嘗到了甜頭。“我們的產品每天訂單不斷,全年供不應求,即便淡季也是如此,但要想在瞬息萬變的市場中占據主動,現在所做的還遠遠不夠,必須加快推進轉型升級和高質量發展,我們集團力爭2022年實現產值千億的目標,打造全國乃至全球的化纖龍頭企業。”付重先表示,企業將再上馬兩個項目,一個是投資15萬噸的聚合項目,即將進入調試投產階段,另一個是再建一個20萬噸全流程智能一體化的錦綸長絲項目,今年內動建,明年建成投產。經過公司研發團隊的努力鉆研,已經研發出一套可替代國外設備的技術,新的智能生產項目70%將采用國內自主生產設備,30%使用國外設備。

行業內第一家跨入工業4.0時代—— 長樂景豐科技的“數字啟示”

  “景豐科技是長樂紡織企業智能化技改較成功的典范,通過智能化制造促進了整體效益提升。”長樂區工信局總工程師官建立介紹,將出臺智能化技改優惠政策,在銀行貸款貼息、人才、用地等方面給予相關配套優惠,幫助更多紡織企業實現危局突圍。

  特約記者 余少林 蔣雅琛

  圖片來源:福州日報社新媒體中心

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